ဖုန်မှုန့်အလုပ်ရုံထဲက ဘီးတွေက ဘာကြောင့် တွန်းလိုက်တာနဲ့ ပိုလေးလာတာလဲ။ bearing sealing structure က သင်ထင်ထားတာထက် ပိုအရေးကြီးနိုင်ပါတယ်။
သစ်သားလုပ်ငန်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အမှုန့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သတ္တုပွတ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ဘီးများသည် လက်တွေ့ကျသော်လည်း မမြင်သာသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည့် ဖုန်မှုန့်နှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပထမဆုံးအသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို ပေါ့ပေါ့တန်တန်တွန်းသော်လည်း အချိန်အတော်ကြာလည်ပတ်ပြီးနောက် ၎င်းသည် တဖြည်းဖြည်းလေးလံလာပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံနှင့် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လူအများစုသည် ဘီးမျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်မလုံလောက်ခြင်းဟု ဦးစွာသံသယရှိနိုင်သော်လည်း၊ နေရာတွင် ဖုန်မှုန့်များစွာရှိနေပါက၊ ဘီးအတွင်းပိုင်းဝင်ရိုးများနှင့် ဘီးအချက်အချာ၏ ၎င်းတို့၏ တံဆိပ်ခတ်မှုအခြေအနေကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။
၁။ ဖုန်မှုန့်တွေက ဘီးတွေရဲ့လည်ပတ်မှုကို ဘာကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိတာလဲ။
ဘီးများလှိမ့်သောအခါ၊ ဘီးအချက်အချာအတွင်းရှိ ဝက်ဝံများ၊ ဘူရှင်များ သို့မဟုတ် အခြားလည်ပတ်နေသောဖွဲ့စည်းပုံများသည် တည်ငြိမ်သောအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည်။ ဤနေရာများထဲသို့ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ချောဆီမီဒီယာနှင့် ရောနှောပြီး ပိုမိုပျစ်ချွဲသောညစ်ညမ်းမှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လှိမ့်ထိတွေ့မှုအနေအထားတွင် ပွတ်တိုက်မှုတွင် အဆက်မပြတ်ပါဝင်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရုတ်တရက် “ဂျမ်” မဟုတ်ဘဲ လည်ပတ်မှုခုခံမှု တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပြီး လည်ပတ်သူအား စက်ပစ္စည်းကို တွန်းရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်ဟု ခံစားရစေသည်။
၂။ ဘယ်ရင်များ ရှိခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း တူညီသည်ဟု မဆိုလိုပါ။
ဘီးများဝယ်ယူသည့်အခါ ဘီးရင်များရှိမရှိကိုသာ အတည်ပြုရန် လိုအပ်သော်လည်း ဘီးရင်များ မည်သည့်အကာအကွယ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်ကို မေးမြန်းရန် ရှားရှားပါးပါးသာ လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ဖုန်မှုန့်၊ ရေငွေ့နှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများအတွက် မတူညီသော ဘီးရင်များ၏ အထီးကျန်နိုင်စွမ်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ပုံစံများသည် လုံးဝတူညီခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပွင့်လင်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အချို့သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသော်လည်း ဖုန်မှုန့်မြင့်မားသောနေရာများတွင် ညစ်ညမ်းမှုကို ပိုမိုခံရနိုင်သည်။ အကာအကွယ်ဖွဲ့စည်းပုံပါသည့် အစီအစဉ်ကို မြန်နှုန်း၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ တံဆိပ်ခတ်လေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပြင်ပညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်မှုဒီဂရီ မြင့်မားလေ၊ စက်ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်လေဟု မဆိုလိုပါ။ ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးတွင် ကာကွယ်မှု၊ လည်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင်ပြေမှုတို့အကြား အပေးအယူများရှိနိုင်သည်။ လက်ဖြင့်မောင်းနှင်သော ကားငယ်များအတွက် စက်နှိုးခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း၏ အထိအတွေ့သည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများစွာရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကာအကွယ်ပေးနိုင်စွမ်းများသည် ပို၍ပင်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေသို့ ပြန်သွားရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ ဖုန်မှုန့်ပြဿနာများကို ဘီးအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းအဖြစ် မကြာခဏ မှားယွင်းစွာ ယူဆလေ့ရှိသည်
ပုံမှန်ဂိုဒေါင်တွင် ဘီးတာအသုတ်ကို ပုံမှန်အသုံးပြုသော်လည်း ඔප දැමීම၊ လွှစာမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့်ဧရိယာတွင် သိသိသာသာ ပိုမိုကြမ်းတမ်းလာပါက ပြဿနာသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ဘီးတာများကိုသာ အထပ်ထပ်အစားထိုးပါက အမှားထပ်မံဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ပိုမိုထိရောက်သောချဉ်းကပ်မှုမှာ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် မတူညီသောနေရာများရှိ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းနှင့် ဘီးများ၏ အတွင်းပိုင်းအခြေအနေကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။
၅။ နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဘီးမျက်နှာပြင်ကို သုတ်ရုံသာ မလုပ်ပါနှင့်။
ဘီးများကို နေရာတွင် ထိန်းသိမ်းသည့်အခါ လူအများစုသည် ဘီးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများနှင့် အစွန်းအထင်းများကိုသာ သန့်ရှင်းကြသော်လည်း ဘီးအချက်အချာ၏ နှစ်ဖက်စလုံး၊ ရိုးတံအဆုံးနှင့် အကာအကွယ်အစိတ်အပိုင်းများအနီးတွင် ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းကို လျစ်လျူရှုကြသည်။ ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ ပိတ်သိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများအတွင်း ဤနေရာများတွင် သိသာထင်ရှားသောစုပုံမှုရှိမရှိကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များအတိုင်း ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဖုန်မှုန့်များကို ဘီးရင်အတွင်းပိုင်းသို့ တိုက်ရိုက်မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားလေစီးဆင်းမှုကို အသုံးမချသင့်ကြောင်း သတိပြုသင့်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ တွန်းပို့နိုင်သည်။
၆။ ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ဖုန်မှုန့်အမျိုးအစားကို သေချာစွာရှင်းပြပါ။
'အလုပ်ရုံထဲက မီးခိုးရောင်' ရဲ့ ဖော်ပြချက်က အရမ်းကျယ်ပြန့်လွန်းပါတယ်။ လွှစာမှုန့်၊ သတ္တုမှုန့်၊ ဖိုက်ဘာအစအနတွေနဲ့ အမှုန်အမွှားတွေရဲ့ ပုံစံအမျိုးမျိုးက ဘီးတွေအပေါ် သက်ရောက်မှုအမျိုးမျိုးရှိပါတယ်။ ဝယ်ယူတဲ့အခါ ညစ်ညမ်းစေတဲ့ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ နေ့စဉ် စက်ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကြိမ်နှုန်း၊ ရေဆေးချဖို့ လိုအပ်လား၊ လက်ဖြင့်တွန်းဖို့ လိုအပ်လား၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေတွေကို သတ်မှတ်နိုင်ပါတယ်။ အချက်အလက်တွေ ပိုပြည့်စုံလေ၊ ဘီးမျက်နှာပြင်၊ ဘီးဝင်ရိုး၊ အကာအကွယ်ဖွဲ့စည်းပုံနဲ့ ကွင်းစကွင်းတွေကြားမှာ ပိုသင့်တော်တဲ့ ပေါင်းစပ်မှုတွေ လုပ်ဖို့ ပိုလွယ်ကူလေပါပဲ။
၇။ အကောင်အထည်ဖော်မှုအလေးချိန်တိုးလာသည့်အခါ ၎င်းကိုစုံစမ်းစစ်ဆေးရန်အသုံးပြုနိုင်သည်
ပထမဦးစွာ စက်ပစ္စည်းဝန်နှင့် မြေပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် ဘီးမျက်နှာပြင်တွင် ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ ရစ်ပတ်နေခြင်းရှိမရှိနှင့် ဘီးဝင်ရိုးသည် တင်းကျပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် လျော့နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် ဘီးများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုလှည့်ပြီး ခုခံမှုကွာခြားချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဘီးအချို့သည် သိသိသာသာ မာကျောနေပါက ဘီးအချက်အချာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းနှင့် လုံအောင်ပိတ်ခြင်းအခြေအနေကို ပိုမိုလေ့လာနိုင်သည်။ အရာတစ်ခုစီကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် "တွန်း၍မရခြင်း" ဟု တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ခြင်းထက် အကြောင်းရင်းအစစ်အမှန်ကို ရှာဖွေရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။
အဆုံးမှာရေးပေးပါ
ဘီးများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ၎င်းတို့ မည်မျှအလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်သာမက လက်တွေ့ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့်များသော အလုပ်ရုံများအတွက်၊ ဘီးဝင်ရိုးများနှင့် ဘီးဗဟိုများ၏ အကာအကွယ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရေရှည်အကောင်အထည်ဖော်မှုခံစားချက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ရွေးချယ်စဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုဖော်ပြခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ဘီးဗဟိုတစ်ခု၏ အနေအထားကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ဘီးများကို အထပ်ထပ်ပြောင်းလဲခြင်း၏ ပြဿနာကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် GLOBE အဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၉ ရက်
