၁။ ရိုလာအူတိုင် ပြုပြင်ခြင်းသည် အဆင့်တစ်ခုနှင့် အခြေခံတစ်ခု နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်
ပိုလီယူရီသိန်းဖြင့် ಲೇಪထားသော ဘီးများကို မလုပ်ဆောင်မီ၊ ပထမခြေလှမ်းမှာ ಲೇಪထားသော ဘီး၏ အဓိက အထောက်အပံ့ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော ရိုလာအူတိုင်ကို ကိုင်တွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ရိုးရှင်းပုံရသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် အရေးကြီးပါသည်။
၎င်းသည် သံအူတိုင်အသစ်စက်စက်ဖြစ်ပါက၊ နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မထိခိုက်စေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်တွင် ကပ်ငြိနေသော ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် မသန့်စင်မှုများကို မျက်နှာပြင်မှ ဦးစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းပြီး အကြွင်းအကျန်ကင်းစင်စေရန်အတွက် ဆီဖယ်ရှားရန်အတွက် အထူးသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
သံအူတိုင်ဟောင်းဖြစ်ပါက မူလအပေါ်ယံလွှာဟောင်းကို ဦးစွာဖယ်ရှားပြီးနောက် သံအူတိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိနေသော ကော်အလွှာနှင့် မသန့်စင်မှုများကို သန့်စင်သင့်သည်။ ကော်အဟောင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်သာ ပိုလီယူရီသိန်းပစ္စည်းအသစ်သည် သံအူတိုင်နှင့် ပိုမိုခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
၂။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းစေသောကုသမှုသည် ကော်အပေါ်ယံလွှာ၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်
ရိုလာအူတိုင် သန့်ရှင်းရေးပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ သံအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစွာပွတ်တိုက်ရန်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပိုလီယူရီသိန်းပစ္စည်းကို သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။
သံအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး အပေါ်ယံလွှာနှင့် အောက်ခံကြားရှိ ကိုက်စားအား မလုံလောက်ပါက နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် လေးလံသောဝန်၊ ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ရေရှည်လှိမ့်ခြင်းအတွင်း ပြိုကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။
သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း၊ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် အခြားကြမ်းတမ်းသောနည်းလမ်းများပြီးနောက်၊ သံအူတိုင်၏မျက်နှာပြင်သည် ချည်နှောင်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၃။ ကော်ကပ်ခြင်းသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်
ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ သံအူတိုင်သည် အဖုံးအကာပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး ရော်ဘာအုပ်ထားသောဘီး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ထုပ်ပိုးသည့်အခါ ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်ချက်အလိုက် သင့်လျော်သော polyurethane ကုန်ကြမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြေရှင်းချက်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးသည် ရော်ဘာအုပ်ထားသောဘီးများ၏ မာကျောမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အဖုံးအုပ်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ polyurethane အလွှာနှင့် သံအူတိုင်ကြား ချည်နှောင်မှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုသမှု သို့မဟုတ် vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချန်လှပ်ထား၍မရပါ၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။
ရော်ဘာဖြင့်အုပ်ထားသောဘီးများအတွက်၊ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် အလွှာကွာကျခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိန်းချုပ်ရမည့် အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ နှစ်ခုလုံးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ ထုတ်ကုန်ကို နောက်ဆုံးအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ඔප දැමීමကို ඔප දැමීම ...
အဖုံးအုပ်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်၍မရဘဲ ඔප දැමීමနှင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကြောင့် ရော်ဘာအုပ်ထားသော ဘီး၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ အနံ၊ မျက်နှာပြင်တိကျမှုနှင့် ဘီးပုံသဏ္ဍာန်အတွက် လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားပါသည်။
ඔප දැමීමဖြင့် ရော်ဘာဘီးကို ဖောက်သည်လိုအပ်သော အရွယ်အစားအတိုင်းအတာအထိ ပြုပြင်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုအတွင်း ပိုမိုတည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည့် စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အလွန်အကျွံ အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှုသည် လည်ပတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။
၅။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်
အလုံးစုံလုပ်ငန်းစဉ်အရ၊ polyurethane ဖြင့်အုပ်ထားသောဘီးများ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ လင့်ခ်များစွာအတူတကွလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ သံအူတိုင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းရှိမရှိ၊ မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်စွာကြမ်းတမ်းစေခြင်းရှိမရှိ၊ အပေါ်ယံလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်းရှိမရှိနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ඔප දැමීම တိကျမှုရှိမရှိ အားလုံးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက်၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသော ရော်ဘာဖြင့်အုပ်ထားသောဘီးများထုတ်လုပ်ရန် အဓိကသော့ချက်မှာ နောက်ဆုံးပုံသွင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသာ အာရုံစိုက်မည့်အစား လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်:
ရိုးရိုးလေးပြောရရင် polyurethane အုပ်ထားတဲ့ဘီးတွေရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဓိကအားဖြင့် အဆင့်များစွာပါဝင်ပါတယ်- roller core treatment, surface roughening, coating, curing နဲ့ polishing။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က ရှင်းလင်းပုံရပေမယ့် အဆင့်တိုင်းကို ပေါ့ပေါ့တန်တန်သဘောထားလို့မရပါဘူး။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွေ ရှိမှသာ အရည်အသွေးမြင့် polyurethane အုပ်ထားတဲ့ဘီးတွေကို ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့ကာ အလွယ်တကူ ဖြုတ်လို့မရတဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်မှာပါ။ ဝယ်ယူသူအတွက် ဒီအခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွေကို နားလည်ခြင်းက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနဲ့ ပေးသွင်းသူအဆင့်ကို ပိုမိုတိကျစွာ အကဲဖြတ်ဖို့လည်း အထောက်အကူပြုပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁ ရက်
