လူအတော်များများမှာ ဘီးတပ်ကုလားထိုင်တွေကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ တစ်ခုတည်းသော စံနှုန်းပဲ ရှိပါတယ်- အဲဒါကတော့ လုံလောက်တဲ့ အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၊ မရှိပါပဲ။
ဒါပေမယ့် တကယ့်အလုပ်ခွင်အခြေအနေတွေမှာ ဘီးတွေရဲ့ပြဿနာက “ဝန်တင်နိုင်စွမ်းမလုံလောက်ခြင်း” ကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတမဖြစ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံမကိုက်ညီခြင်း၊ မသင့်လျော်တဲ့မြေပြင်နဲ့ ဘီးရဲ့ဆွဲငင်အားကြောင့်ဖြစ်လေ့ရှိပါတယ်။ ရလဒ်အနေနဲ့ကတော့ တွန်းလို့မရခြင်း၊ နောက်ကျခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ဆူညံသံ၊ အပျက်အစီးတွေကျခြင်း၊ မြေပြင်က ကုတ်ခြစ်ခြင်းနဲ့ မကြာခဏအစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းတွေက ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်ကို ထိခိုက်စေတတ်ပါတယ်။
ပုံမှန် case တစ်ခုနဲ့စပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် caster ရွေးချယ်မှုအား “5 core dimensions” အဖြစ် ပိုင်းခြားကြည့်ရအောင်။
၁။ ဘာကြောင့် ဇာတ်ညွှန်းရေးဆရာတွေကို အလွယ်တကူ လျှော့တွက်ကြတာလဲ။ သုံးလလောက် တွန်းအားပေးလို့မရတဲ့ တကယ့်မြင်ကွင်းတစ်ခု
ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိလက်ကိုင်လှည်းအသစ်အသုတ်ဝယ်ယူခဲ့သော အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုနှင့် ထိတွေ့မိခဲ့ပါသည်။ သုံးလသာအသုံးပြုပြီးနောက်တွင် သိသာထင်ရှားသော နှောင့်နှေးမှုနှင့် ခုခံမှုတိုးလာခဲ့ပြီး အလုပ်သမားများက ၎င်းတို့ပိုမိုတွန်းလေ ပိုမိုလေးလံလာကြောင်း ပြောပြခဲ့ကြသည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်တွင် အနက်ရောင်ခြစ်ရာများရှိနေခဲ့သည်။
တာဝန်ခံက အလွန်ရှုပ်ထွေးနေပါတယ်-
ဘီးတစ်ဘီးချင်းစီကို ၂၅၀ ကီလိုဂရမ်လို့ တံဆိပ်ကပ်ထားပေမယ့် ယာဉ်တစ်စီးလုံးရဲ့ အလေးချိန်က ၅၀၀ ကီလိုဂရမ်ပဲရှိတယ်။ စုစုပေါင်း ဝန်တင်နိုင်စွမ်းက လုံလောက်တယ်ဆိုတာ ထင်ရှားပါတယ်၊ ဘာလို့ ပြဿနာတွေ ရှိနေဦးမှာလဲ။
ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုအပြီးတွင် အကြောင်းရင်းမှာ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော်လည်း အလွန်အဖြစ်များပါသည်-
၁) အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများအတွက် မသင့်တော်သောပစ္စည်း
အလုပ်ရုံသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စိုစွတ်နေပြီး မကြာခဏ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဆေးကြောရလေ့ရှိပြီး အားနည်းသော ချေးချွတ်ဆေးများ ပါဝင်သည်။ ဖောက်သည်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်အတွက် ပုံမှန်နိုင်လွန်ဘီးများကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ နိုင်လွန်သည် ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ရေရှည်စိုထိုင်းဆအခြေအနေများတွင် ရေကိုစုပ်ယူပြီး ကျယ်ပြန့်သွားနိုင်ပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ/ဘယ်ရင်များ ချေးချွတ်ခံရနိုင်ခြေနှင့်အတူ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် “တုန်ခါခြင်း” ကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၂) လှည့်စားသူဖွဲ့စည်းပုံသည် အသုံးပြုမှုလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါ။
လက်တွန်းလှည်းသည် မကြာခဏလှည့်ပြီး ချောမွေ့သောစတီယာရင်လိုအပ်သော်လည်း “universal band brake” ကို ရွေးချယ်သည်။ သို့သော်၊ ဝက်ဝံနှင့် စတီယာရင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အရည်အသွေး/ဖွဲ့စည်းပုံသည် မလုံလောက်ဘဲ လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ဟောင်းနွမ်းမှုမြန်ဆန်လာပြီး လည်ပတ်မှုခုခံမှုကို လျင်မြန်စွာမြင့်တက်စေသည် - ဝန်ခံနိုင်ရည်မှာ လုံလောက်သော်လည်း ကိုင်တွယ်မှုမှာ အားနည်းချက်ရှိသည်။
၃) မြေပြင်ကာကွယ်ရေးကို လျစ်လျူရှုထားခြင်း
ဘီးမျက်နှာပြင်သည် အတော်လေးမာကျောပြီး မသန့်စင်မှုများစွာရှိသောကြောင့် epoxy resin ကဲ့သို့သော နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ သန့်ရှင်းရန်ခက်ခဲသော ခြစ်ရာများနှင့် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ကျန်ရစ်စေပါသည်။
ပြောင်းလဲမှုအစီအစဉ်သည်လည်း အလွန်တိုက်ရိုက်ဖြစ်သည်- အစားအစာအခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ဘီးမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ TPU/polyurethane စသည်)၊ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော bearing ပုံစံများဖြင့် အစားထိုးပြီး ပြဿနာကို ချက်ချင်းသက်သာစေသည့် bracket ပစ္စည်းကို သံချေးမတက်/သံမဏိဖြင့် အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။
ဤကိစ္စတွင် အောက်ပါတို့ကို သက်သေပြရန် ရည်ရွယ်ပါသည်-
ဝန်ခံနိုင်ရည်သည် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိအတွက် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုသာဖြစ်ပြီး ရွေးချယ်မှုတွင် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု ရှိ၊ မရှိ၊ ၎င်းကို မည်မျှကြာအောင် အသုံးပြုနိုင်သည်နှင့် အပိုဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေမည် ရှိ၊ မရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
၂။ လှည့်စားသူရွေးချယ်မှု၏ အဓိကရှုထောင့် ၅ ခု (“အသုံးပြုနိုင်သည်” မှ “အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်” အထိ)
ရှုထောင့် ၁: အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှု (ဦးစွာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ)
ဘီးများသည် “ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ မကိုက်ညီမှု” ကို ကြောက်ကြသည်။ အဖြစ်များသော အခြေအနေများတွင် လုံးဝကွဲပြားသော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင် (အခြောက်ခံခန်းများနှင့် boiler များတဝိုက်): သာမန်ရော်ဘာသည် ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံရလွယ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ အပူချိန်မြင့်မားသောနိုင်လွန်၊ သံမဏိစသည်ဖြင့်၊ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေအလိုက် ရွေးချယ်ခြင်း) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပူချိန်နိမ့်သော အအေးခန်းတွင် သိမ်းဆည်းခြင်း- အချို့သောပစ္စည်းများသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး အက်ကွဲလာနိုင်သောကြောင့် အပူချိန်နိမ့်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဖော်မြူလာဘီးမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
စိုထိုင်းဆ/သန့်ရှင်းရေး/သံချေးတက်မှုအားနည်းခြင်း (အစားအစာ၊ သားသတ်ခြင်း၊ ဗဟိုမီးဖိုချောင်): ကွင်းစကွင်းများအတွက် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ ဘီးရင်များသည် ရေစိုခံ၊ ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်ပြီး လေလုံသောဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိရန် အကြံပြုထားသည်။
သန့်ရှင်းမှု/အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ/ဆေးဝါးများ- လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မတည်ငြိမ်မှု၊ မိုးရွာသွန်းမှုနည်းခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်စုပုံမှုနည်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအနံ့နှင့် အမှုန့်ဆုံးရှုံးမှုအတွက်ပင် လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်သည်။
တစ်ကြောင်းတည်းပြောရရင်- ပထမဦးစွာ “အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အလယ်အလတ်နှင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း” ကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပါ၊ ထို့နောက် ဘီးများရွေးချယ်ခြင်းသည် ထက်ဝက်အောင်မြင်စွာပြီးမြောက်မည်ဖြစ်သည်။
အတိုင်းအတာ ၂: မြေပြင်ကိုက်ညီမှုနှင့် ကာကွယ်မှု (မြေပြင်သည် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘီးများသည် "ဖော်ရွေရမည်")
ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံများ/ဈေးဝယ်စင်တာများစွာသည် မြေပြင်ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားပြီး ဘီးများတွင် ခြစ်ရာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြုပြင်စရိတ်များသည် ဘီးများကိုယ်တိုင်ထက် ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသည်။
epoxy၊ ကြွေပြားများ၊ သစ်သားကြမ်းခင်းများ၊ စကျင်ကျောက်- အမည်းစက်များနှင့် ခြစ်ရာများဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် PU၊ TPU၊ TPE၊ ရာဘာစသည့် ပိုမိုနူးညံ့ပြီး ပိုမိုပျော့ပျောင်းကာ သန့်ရှင်းသော ဘီးမျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ကြမ်းတမ်းသောဘိလပ်မြေ၊ ကတ္တရာ၊ ပြင်ပကြမ်းခင်း- ပိုမိုပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော ဘီးမျက်နှာပြင်များနှင့် တည်ဆောက်ပုံများ လိုအပ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၉ ရက်
